詳細描述

3D打印被稱為“快速成形技術(shù)”“增材制造技術(shù)”，是20世紀80年代發(fā)展起來的一種先進制造技術(shù). 該技術(shù)采用離散?堆積的思想，將設(shè)計好的三維零件模型按照一定厚度離散成二維層狀切片，由激光或電子束沿特定軌跡掃描加工層狀切片，逐層增加材料完成整個三維零件的制造。相比傳統(tǒng)制造技術(shù)，3D打印技術(shù)無需復(fù)雜的工藝、大型的加工設(shè)備，便可完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的加工，有效地節(jié)約了原材料、簡化了生產(chǎn)工序、縮短了設(shè)計制造時間、降低了制造成本和風(fēng)險。目前，3D打印的常用材料主要有高分子材料(樹脂、塑料、橡膠等)、金屬材料(鋁合金、鈦合金、不銹鋼等)和非金屬材料(陶瓷、石膏、紙張等) ，其中高分子材料和非金屬材料3D打印技術(shù)起步較早、研究較多，技術(shù)相對成熟，而金屬材料3D打印技術(shù)起步較晚，仍具備巨大的發(fā)展?jié)摿? 有專家預(yù)測，金屬材料3D打印技術(shù)未來將會逐漸占據(jù)整個快速成形制造領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。

鈦合金是3D打印中最常用的金屬材料，具有密度小、比強度高、耐熱性好、耐蝕性優(yōu)異、生物相容性好等特點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)、國防、醫(yī)療、汽車、電子等領(lǐng)域。目前國內(nèi)鈦合金3D打印的研究集中在成型設(shè)備及加工工藝等方面，在粉末原材料的制備方面的研究較少；加上起步時間較晚，國內(nèi)的制粉企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上都與國外先進水平有一定差距. 現(xiàn)階段在航空航天等高端領(lǐng)域， 3D打印使用的高品質(zhì)鈦合金粉末還主要依賴進口，國內(nèi)自產(chǎn)的鈦合金粉末還存在粒徑較大、氧含量高、不同批次粉末質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，難以滿足關(guān)鍵部件3D打印要求. 國外市場抓住我國高品質(zhì)3D打印金屬粉末依賴進口這一短板，采用原材料和相關(guān)設(shè)備捆綁式銷售模式，極大地增加了國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的制造成本. 面對廣闊的市場前景，打破國外高端粉末的壟斷局面，提高鈦合金粉末制備技術(shù)已勢在必行。

產(chǎn)品名稱：3D打印制粉棒、3D打印制粉TC4鈦棒

產(chǎn)品材質(zhì)：TC4

TC4化學(xué)成分：N≤0.05 C≤0.08 H≤0.015 O≤0.30 FE≤0.20 AL:5.5-6.75 V:3.5-4.5

力學(xué)性能：抗拉強度≥895Mpa、非比例延伸強度≥825Mpa、斷后伸長率≥10、斷面收縮≥25

供應(yīng)規(guī)格：直徑30 /直徑50mm/直徑70，長度400/600/800/1000mm 可以根據(jù)客戶要求定制帶絲扣，錐度形狀。

供貨狀態(tài)：退火態(tài)M.

執(zhí)行標準：GB/T2965-2007

原料選擇：選用0級以上海綿鈦，氧含量小于500ppm，真空自耗電弧爐熔煉3次，保證產(chǎn)品成分均勻，無偏析。

生產(chǎn)工藝：海綿鈦3此熔煉-鍛造開坯-軋制鈦棒-數(shù)控加工-超聲波檢測-表面檢測-包裝。

檢測項目：超聲波探傷檢測、化學(xué)成分等項目。

包裝：木箱包裝。

應(yīng)用領(lǐng)域：3D打印制粉TC4鈦棒主要應(yīng)用于航空、船舶制造、汽車新能源等領(lǐng)域。